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suncity太阳官方网站★★ღ，122大阳城集团网站★★ღ，齿轮传动申博太阳城★★ღ，太阳成集团122cc官网入口★★ღ，太阳成集团suncitygroup★★ღ，由达沃斯世界经济论坛牵头的“全球灯塔工厂”评选自2018年启动以来★★ღ，被视为全球智能制造“顶级认证”★★ღ，获得该项认证的企业天下无敌唐川★★ღ，都是全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的示范性工厂★★ღ。
今年9月中旬★★ღ，达沃斯世界经济论坛公布最新一批“全球灯塔工厂”名单★★ღ，位于重庆江北区的海尔重庆冰箱互联工厂在列★★ღ，获评为全球首座且唯一的“人才灯塔工厂”★★ღ，成为继今年初获评“全球灯塔工厂”称号的重庆美的通用制冷水机智造工厂之后★★ღ，第二家获得“全球灯塔工厂”称号的渝企★★ღ。
成渝地区双城经济圈搭建起“4+2”的“全球灯塔工厂”布局★★ღ，在两地共建装备制造★★ღ、先进材料等万亿级产业集群进程中★★ღ，如何发挥带动作用？这些“全球灯塔工厂”都有哪些发展亮点？日前记者对其中3个“全球灯塔工厂”进行了探访——
今年8月★★ღ，刘玲★★ღ、李俊★★ღ、张郁浩等多名在海尔重庆冰箱互联工厂上班超10年的老员工★★ღ，自发组建攻关小组★★ღ，对生产工艺进行技术改进★★ღ。在这些“创客”的带动下★★ღ，工厂产品废品率降低了36%★★ღ，减少了数十万元损失★★ღ。
一线产业工人不仅是“打工人”也是“创客”★★ღ，这样的创新氛围★★ღ，在海尔重庆冰箱互联工厂已经蔚然成风★★ღ。
正因如此★★ღ，在达沃斯世界经济论坛于去年底进行的新一轮“全球灯塔工厂”评选中★★ღ，面对新增“人才”这个新类别★★ღ，海尔重庆冰箱互联工厂果断报名并“一举中标”★★ღ。
“获评全球首个‘人才灯塔工厂’★★ღ，对我们来说是惊喜★★ღ，但不意外★★ღ。”海尔重庆冰箱互联工厂灯塔项目负责人牟泽军说★★ღ，在参与评选前★★ღ，工厂在人才培养方面早已实施大量行之有效的举措★★ღ。
世界经济论坛给出的入选评语显示★★ღ，海尔重庆冰箱互联工厂作为全球首个“人才灯塔工厂”的最大价值★★ღ，体现在对“人的激活”“企业运营”双重赋能★★ღ，即实现了“员工持续成长+企业效能提升”双重升级★★ღ。
对员工而言★★ღ，这座工厂不仅是工作场所★★ღ，更是他们的成长平台★★ღ。工厂通过设立AI系统“人才发展数字化平台”★★ღ，为每一名员工量身定制发展路径规划★★ღ，让员工晋升周期缩短40%★★ღ。同时工厂还创建起集成超10万条信息的“设备维修数据知识库”★★ღ，配备“Gen AI维修助理”★★ღ，让AI技术成为员工的“随身专家”★★ღ，带动普通操作工快速进阶成长为高技能人才★★ღ。
生产工程师汤鑫★★ღ，就是工厂这套人才培育体系下的“模范生”★★ღ。两年前★★ღ，汤鑫还是一名初入职的应届毕业生★★ღ，这两年里他通过平台量身定制提供的提升方案★★ღ，以及师傅“一对一”指导带教★★ღ，很快成长为独当一面的技术骨干★★ღ。
工厂创建的“人人创新改善平台”★★ღ，则是实时人才培育的“集大成者”——该平台系统实时对接多类市场质量反馈渠道★★ღ，通过算法判定问题等级★★ღ，将改进需求转化为可量化的积分任务★★ღ，激励员工自主抢单展开“头脑风暴”参与问题解决★★ღ，并以此予以积分激励和经济收益分享★★ღ。
如今工厂“创客”职工每年累计创造收益100多万元★★ღ，工厂累计培养出50多名行业专家★★ღ、150多名工程师★★ღ、500多名技师★★ღ。这些人才不仅实现了工厂自用★★ღ，还外派支援了海尔多个国内外建设项目★★ღ。
走进工厂生产车间★★ღ，入眼皆是智能生产场景——在车间流水线上★★ღ，多台工业机器人挥舞机械臂★★ღ，精准粘贴冰箱的能耗贴标志★★ღ。这个一度非常依赖人工操作★★ღ、又容易出错的工序★★ღ，如今被AI视觉定位和打印信息自动导入技术替代太阳集团电子游戏★★ღ，不仅实现“零差错”★★ღ，还将生产效率提升30%以上★★ღ。
工厂生产线负责人介绍★★ღ，冰箱产品制造工序包括挤板★★ღ、注塑★★ღ、冲切★★ღ、发泡等流程★★ღ，产品从排产到执行调度的全过程颇为复杂★★ღ。
为此★★ღ，海尔重庆冰箱互联工厂创建“数字孪生运营大脑”★★ღ，汇聚了工厂生产全要素精细化管理★★ღ、过程质量管控太阳集团电子游戏★★ღ、极致成本控制能力等生产信息★★ღ。
在生产车间大屏上★★ღ，单小时产量★★ღ、订单执行情况等核心指标的整理分析清晰可见★★ღ。通过超10万个点位数据的互联可视★★ღ，工厂实现物料供应智能调度★★ღ、资源动态匹配★★ღ，形成发货互联天下无敌唐川★★ღ、智能协同和极致成本控制优化★★ღ。同时★★ღ，这套“运行大脑”还能监控预警整车工厂生产场景★★ღ，对各类场景采用孪生仿真方式进行验证控制天下无敌唐川★★ღ。
运用人工智能技术也为工厂提升各环节生产效率带来助力★★ღ。以设备智能维修为例★★ღ，经人工智能技术进行的智能故障定位太阳集团电子游戏★★ღ，可将设备维修时间缩短3/4★★ღ。曾经★★ღ，一名新入职员工最少要从业1年★★ღ，才能成为合格维修工★★ღ，而通过人工智能技术进行智能维修指导★★ღ，这项培训的时间已大幅缩短★★ღ。
9月26日★★ღ，位于重庆南岸区的重庆美的通用制冷水机智造工厂（以下简称重庆美的通用）★★ღ，阳光穿透工厂屋顶的光伏板★★ღ，在车间的数字大屏投下多道光影★★ღ，屏幕上的碳排放曲线显示天下无敌唐川★★ღ，工厂万元产值碳排放指数相较5年前下降了35%★★ღ。
今年初★★ღ，这座工厂通过达沃斯世界经济论坛评选★★ღ，拿下“全球零碳灯塔工厂”认证★★ღ，不仅成为重庆首个“全球灯塔工厂”★★ღ，亦成为重庆工业绿色转型的“样板间”★★ღ。
电子屏滚动着“数据瀑布”太阳集团电子游戏★★ღ，实时更新多类生产数据★★ღ；机械臂灵活抓取★★ღ，旋转腾挪之间各个零部件精准归位★★ღ；工人佩戴AR眼镜进行操作太阳集团电子游戏★★ღ，实现生产过程可视化……走进重庆美的智造工厂★★ღ，迎面是一块巨型曲面屏幕★★ღ。
“这就是智造工厂的智慧运营中心★★ღ。”工厂厂长黄雪松介绍★★ღ，在这里可以随时看到整个厂区安防★★ღ、生产★★ღ、能源等运行状态★★ღ。
只见黄雪松轻触手中遥控面板★★ღ，屏幕上立即显示生产车间内的各项行为数据★★ღ，如可以直观看到车间工人是否佩戴安全帽★★ღ、各项生产工艺是否按照规章流程执行等等★★ღ。
重庆美的通用成立于2004年★★ღ，主要生产水冷离心式中央空调★★ღ，这是一种高效★★ღ、节能★★ღ、环保的大型制冷设备★★ღ，广泛应用于商场★★ღ、地铁站★★ღ、工业园区等领域★★ღ。近年美的为北京大兴机场★★ღ、重庆长安汽车全球研发中心等重大建设项目配套的大型中央空调★★ღ，都是产自于重庆这座智造工厂★★ღ。
“在大型水系统中央空调生产领域★★ღ，水冷离心式中央空调属于高精尖设备★★ღ。”黄雪松说★★ღ，重庆美的通用成立以来★★ღ，基于美的集团自研系统生成设计软件★★ღ，实现了水机选型设计软件国产化“零的突破”★★ღ。
黄雪松表示★★ღ，重庆美的通用的智能制造最大亮点★★ღ，就是对离心式压缩机生产车间实施改造★★ღ，整个项目包括品质提升★★ღ、柔性制造★★ღ、数智化升级等多个环节★★ღ。
“特别是依托数字化和智能化★★ღ，让工厂生产线转产变得更加省时省力★★ღ。”黄雪松说★★ღ，工厂生产线每天都会在生产多款产品之间进行切换★★ღ，曾经这样的转产既复杂又耗时★★ღ，而现在通过云端的数字化控制可实现“一键切换”★★ღ，调试时间降低的同时生产效率大幅提升★★ღ。
他表示★★ღ，目前整个工厂实现了“客户定制选型-产品智能设计-生产计划调度-售后智慧运维”所有生产运营场景AI全覆盖太阳集团电子游戏★★ღ，通过大数据模拟计算可实现每一张订单★★ღ，每一台机组的进度监控和智能预警★★ღ。
如今★★ღ，通过从研发到制造的智能设计和AI参数管控★★ღ，工厂的产品工艺设计效率提升90%★★ღ，现场设计问题减少50%★★ღ，品质智能管控覆盖率100%★★ღ。另外通过集合车间全要素感知和数字孪生柔性智能调度★★ღ，还实现生产物流成本降低20%★★ღ，库存周转率提升15%★★ღ，物流配送效率提升40%★★ღ。
作为“全球零碳灯塔工厂”★★ღ，重庆美的通用不仅是智能制造代表性工厂★★ღ，其“零碳”特点同样令人称道——比如在占地300多亩的整个厂区里★★ღ，路灯全部为太阳能配置★★ღ。
“厂区太阳能路灯每年可发电5000千瓦时★★ღ。太阳能是清洁能源★★ღ，从而大幅降低工厂的碳排放★★ღ。”重庆美的通用总经理骆名文说★★ღ，加大清洁能源开发利用天下无敌唐川★★ღ，减少能源领域碳排放★★ღ，这正是重庆美的实现“碳中和”的路径★★ღ。
在重庆美的通用厂区★★ღ，办公楼外立面和厂房楼顶均大面积铺设太阳能光伏板天下无敌唐川★★ღ。这是工厂为提高清洁能源使用占比★★ღ，建成投用的“分布式光伏+储能”项目★★ღ，实现年发电量230万千瓦时★★ღ。
另外★★ღ，工厂还建成总装机容量1兆瓦的“两充两放”储能系统★★ღ，有效解决了可再生能源发电的碎片性★★ღ、波动性等痛点★★ღ，即便在阳光不足的情况下★★ღ，也能保障绿电供给稳定★★ღ。
源源不断的清洁能源为重庆美的通用带来实实在在的减排成效——通过搭建太阳能光伏★★ღ、屋顶光伏等绿色光伏设备★★ღ，整个重庆美的通用厂区建成集能源生产★★ღ、消费★★ღ、调蓄为一体的绿色应用体系★★ღ，每年减少碳排放超1900吨★★ღ。
9月30日★★ღ，四川宜宾三江新区★★ღ，宁德时代四川宜宾工厂大门前★★ღ，一台台货车不断从厂门进出★★ღ，它们装载着一批批生产下线的动力电池★★ღ，从宜宾出发运往国内多地★★ღ，为当地新能源汽车提供绿色新动能★★ღ。
这座由宁德时代全资子公司★★ღ，四川时代新能源科技有限公司（以下简称四川时代）牵头建设★★ღ，专门生产动力电池的工厂★★ღ，早在2022年11月就被达沃斯世界经济论坛冠以全球首个动力电池“零碳灯塔工厂”之名★★ღ。
四川时代总经理朱云峰称★★ღ，企业自2019年落户宜宾后★★ღ，随即启动“零碳工厂”规划建设★★ღ。在宁德时代总部“灯塔数字计划”带动下★★ღ，这座工厂在能源利用★★ღ、交通物流★★ღ、生产制造等多环节实施了一揽子创新★★ღ，同时深度融合人工智能太阳集团电子游戏★★ღ、物联网★★ღ、柔性自动化技术等★★ღ，大幅减少动力电池产品生产过程的碳排放★★ღ。
当记者走进宁德时代四川宜宾工厂1期厂房时★★ღ，多条呈“U字型”的动力电池生产线映入眼帘——只见无人运输车有条不紊地将电池原料从仓库运到生产线上★★ღ，包括电芯上料★★ღ、焊接★★ღ、涂胶★★ღ、测试★★ღ、组装等多道工序均由自动设备作业完成★★ღ，现场3-5名工人只负责小部分工序和流程监控★★ღ。
“能够被评为‘全球灯塔工厂’★★ღ，企业技术团队可以说功不可没★★ღ。”厂房生产线负责人段朋表示★★ღ，在以前★★ღ，动力电池生产设备运转往往是能耗“大户”★★ღ，由于生产线上设备繁多★★ღ，工人在操作时难免顾此失彼★★ღ，影响产出效率★★ღ。
对此★★ღ，四川时代技术团队自主研发出一套智能生产系统★★ღ，在厂房内铺设4万多个环境探测传感器★★ღ，通过窄带物联网技术进行实时采集★★ღ，实现所有生产设备在线监控★★ღ，将它们的生产数据实时上传并快速交互★★ღ，再由AI系统进行计算★★ღ，为每台生产设备“量身定制”最优运行参数★★ღ，从而实现生产工序精简及降低能耗★★ღ。
在动力电池组装工序中★★ღ，电芯需要通过螺丝锁固定在电池箱内★★ღ，此前这道工序都是通过人工操作★★ღ，不仅工作量大★★ღ、耗时长★★ღ，生产效率也低★★ღ。为攻克这一难点★★ღ，四川时代团队运用仿真和虚拟调试技术★★ღ，研发出基于自动化设备的电池模组生产线★★ღ，让自动化工艺替代人工作业★★ღ，大幅提升生产效率★★ღ。
另外★★ღ，涂布也是电池极片制造的重要工序之一★★ღ，需要将搅拌好的浆料均匀涂抹在厚度仅几微米的箔材上★★ღ，以前这项工艺十分依赖人工经验★★ღ，操作起来有很大的不稳定性★★ღ。
为此★★ღ，四川时代技术团队开发出“锂电加工工艺闭环控制算法”★★ღ，通过对1000多种粉体和流体的各项组合参数进行建模★★ღ，实现了自动化设备对箔材涂覆精准的调控★★ღ，大幅提升产品质量★★ღ。可以说★★ღ，产自这座工厂的每一块动力电池★★ღ，都包含着丰富的“含智量”“含绿量”★★ღ。
